相信大家都應(yīng)該知道橢圓封頭的制作過(guò)程非常的嚴(yán)格，而制作的方法也有很多，今天我們就來(lái)說(shuō)一說(shuō)溫壓與熱壓這兩種制作方法對(duì)溫度的控制吧!

　　封頭制作的過(guò)程中，溫鍛的優(yōu)勢(shì)就在于可以提高鍛件的精度和質(zhì)量，同時(shí)又沒(méi)有冷鍛那樣大的成形力。溫鍛工藝的應(yīng)用與鍛件材料、鍛件大小、鍛件復(fù)雜程度有密切的關(guān)系。一般而言，對(duì)于形狀復(fù)雜的中小型中碳鋼精密模鍛件，冷鍛方法難以解決其成形問(wèn)題，鋼的再結(jié)晶溫度大約在750℃左右，在700℃以上進(jìn)行鍛造時(shí)，由于變形能可得到動(dòng)態(tài)釋放，成形阻力急劇減小;在700-850℃鍛造時(shí)，鍛件氧化皮較少，表面脫碳現(xiàn)象較輕微，鍛件尺寸變化較小;在950℃以上鍛造時(shí)，雖然成形力更小，但鍛件氧化皮和表面脫碳現(xiàn)象嚴(yán)重，鍛件尺寸變化較大。因而在700-850℃的范圍內(nèi)鍛造可得到質(zhì)量和精度都比較好的鍛件。

　　熱鍛是在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的鍛造工藝。熱鍛能夠減少金屬的變形抗力，因而減少坯料在變形過(guò)程中所需的鍛壓力，使鍛壓設(shè)備的噸位大為減少;改變鋼錠的鑄態(tài)結(jié)構(gòu)，在熱鍛過(guò)程中經(jīng)過(guò)再結(jié)晶，粗大的鑄態(tài)組織變成細(xì)小晶粒的新組織。

　　公司一貫奉行“****、信譽(yù)至上”的宗旨，通過(guò)全公司員工的齊心協(xié)力不懈努力，質(zhì)量體系不斷完善，我公司產(chǎn)品已經(jīng)通過(guò)ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證及A3特種設(shè)備許可證等，企業(yè)多次被評(píng)為**先進(jìn)單位，顧客滿意度達(dá)到99%，公司產(chǎn)品不僅在全國(guó)市場(chǎng)中占有重要的份額，更遠(yuǎn)銷日本、德國(guó)、美國(guó)等多個(gè)國(guó)家，受到客戶一致好評(píng)!